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常州龍力機(jī)械有限公司
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移動(dòng)式螺桿空壓機(jī)技術(shù)故障及分析 |
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一級吸氣溫度異常升高是何原因？
答：原因有二：1、一級吸氣伐不良產(chǎn)生逆流；2、由于吸氣管路加熱。排除方法：1、拆換不良的吸氣伐；2、移開接近吸氣客的高溫機(jī)器；3、加強(qiáng)壓縮機(jī)房的通風(fēng)。
中間級吸氣溫度異常升高是何原因？
答：由于該級響亮氣伐不良產(chǎn)生逆流；前一級冷卻器效果低。排除方法：拆換不良的吸氣伐；確保冷卻水量，清洗冷卻器。
一級排氣溫度異常升高是何原因？怎樣排氣？答：1、因一級吸氣伐不良產(chǎn)生逆流；2、因二級吸氣伐不良產(chǎn)生升壓；3、因一、二極連接管路阻力大；排除方法：1、拆除一極吸氣伐，換新部件；2、拆除二極吸氣伐、換新部件；3、檢查該極的管路，并清洗干凈。
中間級排氣溫度異常低是何原因？
答：由于次一級吸氣前向機(jī)外泄漏，排氣壓力下降。排除方法：檢查泄漏部位、制止泄漏。
中間級排氣溫度異常高是何原因？
答：1、由于前冷卻器效率低；2、因該級冷卻器效率低壓力上升；3、因排氣伐不良，產(chǎn)生逆流；4、因次一級吸氣伐不良，排氣壓力上升；5、連接次一級管路阻力大。排除方法：1、清洗冷卻器；2、確保冷卻水量；3、檢修或更換氣伐；4。排除笑容中各的污物。
中間吸氣溫度異常低是何原因？
答：放泄伐、旁通伐關(guān)閉不嚴(yán)。排除方法：乇底關(guān)閉放泄伐、旁通伐。
二級排氣溫度過高是何原因？
答：1、由于壓縮機(jī)工作環(huán)境通風(fēng)條件差，進(jìn)氣溫度超過40℃；2、汽缸嚴(yán)重磨蝕；3、中間冷卻器過臟；4、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低；5、冷卻水流量不足；6、二級氣缸余隙容積過�。ù鏆膺^�。�7、進(jìn)氣或排氣伐片卡死。排除方法：1、改善工作環(huán)境使進(jìn)氣溫度不超過40℃；2、檢查找出拉缸原因，進(jìn)行修復(fù)；3、清洗冷卻器；4、調(diào)節(jié)風(fēng)扇皮帶松緊度；5、調(diào)整氣缸、氣伐的余隙容積；6、檢查排除氣伐卡死現(xiàn)象。
氣缸過熱或溫度不斷增高是何原因？
答：氣缸過熱溫度不斷增高主要是冷卻和潤滑有關(guān)，其主要原因是下列幾點(diǎn)：1、水套、氣缸蓋內(nèi)冷卻水不足或冷卻水中斷；2、二級氣缸過熱，可能是中間冷卻器缺水，由一級氣缸排出的壓縮空氣得不到冷卻，或中間冷卻器冷卻不好；3、水套中沉積物太多（太污）附于氣缸壁影響冷卻，冷卻管堵塞；4、活塞組件偏斜在氣缸內(nèi)加劇摩擦生熱或氣缸中缺油引起干摩擦；5、氣缸余隙容積太小，使上下死點(diǎn)壓縮比過大或氣缸余隙過在，殘留在氣缸內(nèi)的高壓氣體過多，而引起氣缸內(nèi)溫升高；6、吸入溫度過高；7、排氣伐內(nèi)氣體泄漏；8、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的活塞桿彎曲，使活塞在氣缸中不垂直度超過規(guī)定而引起活塞與氣缸貼面傾斜，摩擦加劇產(chǎn)生高溫。排除方法：1、冷卻水供應(yīng)不足時(shí)（此時(shí)水溫較高）可適當(dāng)加大；2、冷卻水?dāng)嘟^后應(yīng)立即停車檢查，待氣缸冷卻后再行開車；3、清洗氣缸和缸套和冷卻器；4、檢查潤滑系統(tǒng)適當(dāng)調(diào)整供油量；5、調(diào)整氣缸的上下死點(diǎn)間隙，保持在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；6、調(diào)整活塞組件與氣缸同心，若活塞桿彎曲應(yīng)修理或更換；7、降低吸入溫度；8、確定哪只氣伐后應(yīng)更換氣伐零件。
活塞桿過熱是何原因？
1、活塞桿與填料的配合間隙過��；2、活塞桿與填料裝配時(shí)產(chǎn)生偏斜；3、活塞桿表面粗糙；4、活塞桿與填料的潤滑油有污垢或潤滑油不足造成干摩擦；5、填料中氣和油中混入雜物；6、填料箱中的金屬盤密封圈卡不住，不能自由移動(dòng)；7、具有冷卻裝置的填料箱冷卻不好；8、填料箱往機(jī)身上裝配時(shí)螺栓緊的不正，使其活塞桿產(chǎn)生傾斜，活塞桿在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)填料中的金屬盤摩擦加劇產(chǎn)生發(fā)熱。排除方法：1、重新裝配填料，適當(dāng)調(diào)整其配合間隙；2、重新裝配活塞桿不得偏斜；3、準(zhǔn)確安裝重新磨桿塞桿；4、清洗換油，調(diào)整供油量；5、使氣和油清潔；6、在安裝時(shí)要試一下，活動(dòng)要自由，并按規(guī)定保持一定間隙；7、檢查調(diào)整填料箱的冷卻情況；8、重新檢查填料箱，將其傾斜改過來。
軸承過熱是何原因？
答：軸承在工作中超過正常溫度時(shí)的原因可能有：1、軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面過�。ㄅ浜祥g隙過�。瑔挝幻娣e上的比壓過大，這種情況大部分發(fā)生在新機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)或換新軸瓦后；2、軸承偏斜或曲軸彎曲、扭曲；3、軸瓦質(zhì)量不好，潤滑油質(zhì)量不符（粘度�。�，或油路堵塞。齒輪油泵供油壓力太低，以及供油中斷，造成軸瓦缺油，產(chǎn)生干摩擦；4、軸承有雜物或潤滑油過多，或潤滑油太臟；5、軸瓦有不均勻的過度磨損；6、壓縮機(jī)安裝時(shí)主軸與電動(dòng)機(jī)（或柴油機(jī)）主軸聯(lián)軸器沒有找正，誤差太大，致使兩軸傾斜。排除方法：1、用涂色法刮研軸瓦，使其接觸面符合要求，改善單位面積上的比壓；2、適當(dāng)調(diào)整其配合間隙，檢查曲軸彎曲、扭曲情況，視情況換新曲軸或進(jìn)行修理；3、用符合質(zhì)量的軸瓦，檢查輸油管和齒輪油泵，使用符合質(zhì)量要求的潤滑油，檢查調(diào)整油泵使壓力達(dá)到要求；4、清洗及更換新機(jī)油，調(diào)整好機(jī)油壓力；5、更換新軸瓦；6、兩機(jī)同心度要正、找平其公差數(shù)值要符合機(jī)器說明書規(guī)定的數(shù)值。特別是壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接用剛性聯(lián)接時(shí)，更要注意找正。
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