常州正力精工為大家解析雙螺桿空壓機特點及工作原理
【工作原理解析】
1、空氣壓縮機壓縮過程
氣體被轉(zhuǎn)子齒和機殼包圍在一個封閉的空間中，齒間容積由于轉(zhuǎn)子齒的嚙合就要開始減少。隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，齒間容積由于轉(zhuǎn)子的嚙合而不斷減少，被密封在齒間容積中的氣體所占據(jù)的體積也隨之減少，導(dǎo)致壓力升高，從而實現(xiàn)氣體的壓縮過程。
吸氣過程即將開始時的轉(zhuǎn)子的一對齒前端完全嚙合，且即將與吸氣孔口連通。隨著轉(zhuǎn)子開始運動，由于齒的一端逐漸脫離嚙合而形成了齒間容積，這個齒間容積的擴大，在其內(nèi)部形成了一定的真空，而此齒間容積又僅與吸氣口連通，因此氣體便在壓差作用下流入其中。在隨后的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的過程中，陽轉(zhuǎn)子齒不斷從陰轉(zhuǎn)子的齒槽中脫離出來，齒間容積不斷擴大，并與吸氣孔口保持連通。從某種意義上講，也可以把這個過程看成是活塞（陽轉(zhuǎn)子齒）在氣缸（陰轉(zhuǎn)子齒槽）中滑動。吸氣結(jié)束時候，最顯著的特征是齒間容積達到最大值，并且齒間容積在此位置與吸氣孔口斷開。
3、空壓機排氣過程
齒間容積與排氣孔口連通后，即開始排氣過程。隨著齒間容積的不斷縮小，具有排氣壓力的氣體逐漸通過排氣孔口被排出。這個過程一直持續(xù)到齒末端的型線完全嚙合。此時，齒間容積內(nèi)的氣體通過排氣孔口被完全排出，封閉的齒間容積的體積將變成零。
空壓機【優(yōu)點】
1、動力平衡比活塞空壓機好。雙螺桿壓縮機沒有活塞往復(fù)移動的慣性力，機器可平穩(wěn)地高速工作，可實現(xiàn)無基礎(chǔ)運轉(zhuǎn)，特別適合作移動式壓縮機。
2、操作比活塞機方便。雙螺桿壓縮機自動化程度高，操作人員不必經(jīng)過長時間的專業(yè)培訓(xùn)，可實現(xiàn)無人值守運轉(zhuǎn)，操作相對簡單，可按需要排氣量供氣。
3、可靠性相對于活塞機要高。雙螺桿壓縮機零部件比活塞機少，易損件少，因而它運轉(zhuǎn)可靠，壽命長。
空氣壓縮機【缺點】
1、不能用于微型場合。雙螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體，目前一般只有容積流量大于2m3/min時，雙螺桿壓縮機才具有優(yōu)越的性能。
2、不能用于高壓場合。由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承壽命等方面的限制，雙螺桿壓縮機只能適用于中、低壓范圍，排氣壓力一般不超過3MPa。
3、造價比較貴。由于雙螺桿空壓機的轉(zhuǎn)子齒面是一空間曲面，需要利用特制刀具在價格昂貴的專用設(shè)備上進行加工。另外，對雙螺桿壓縮機氣缸的加工精度也有較高的要求。
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